打包箱成型设备的控制系统与结构特点是怎样的？

打包箱成型设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行全部的清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现打包箱成型设备中的轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损；打包箱成型设备中的各轴承径向、轴向间隙正常，打包箱成型设备的内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好。打包箱成型设备中各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，可以排除打包箱成型设备中齿轮箱的故障。

打包箱成型设备的控制系统也就是PLC拥有一个直观的、基于对象的图形化用户接口（GUI），它简化了图形过程。为了建立画面，可以用DRAW提供的工具箱（TOOLBOX）生成某些对象如阀门、泵、记录表等，并定义其动态特性，即对象基于现场数据改变状态、大小、颜色、产生旋转、移动等，例如阀门的开或关、泵的转或停，这些工作可以在一个对话框内完成，主要是将实时数据库中的变量标签与相应对象联系起来，从而使对象状态随着现场数据改变。为了减少图形时间，Intellution公司还提供了一个常用设备对象的图形库，其中有多种环球标准图形，可随时粘贴到用户画面中，同时用户可以把自己画好的常用图形保存到图形库中，以方便以后使用。

打包箱成型设备在进行维修的时候，根据现有维修条件，选用Φ5mm型号为E5015（J507）或E5016（J506）焊条，在350℃温度下烘烤2h，再在100℃保温，防止焊条吸潮，随用随取。焊接电流190～230A。由于挖掘机侧板厚度较大，焊接前应将焊接的彩钢瓦设备预热至150～250℃。在焊接过程中，可采用分段、对称、倒退法施焊。在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击，以应力。在侧板转角处施焊时，为避免、起落弧缺陷，宜连续施焊，以   连接处的受力状况。焊接结束后，全部清理飞溅物、焊渣和焊瘤等，焊缝余高不得大于2.5mm。对焊缝进行磁粉探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。

专家指出带自锁装置的打包箱成型设备，往往是因为其内部的电器元件设备比较   ，在遇到大电流大电压时会出现击穿导致影响其使用性能，所以在选择购买的时候要注意，自锁装置的触发条件，有的自锁装置在出现漏电情况下进行自我保护的所以一接触到外部电压有破损泄露才工作，这样也无法保护我们的   元件，而有的自锁装置是在打包箱成型设备出现超过400伏高压情况下才启动，也无法保护需要在低压工作的元器件。因此在采购的时候切记要检查一下打包箱成型设备的整个电路工作情况才选择使用哪种自锁保护装置。

在打包箱成型设备的轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，打包箱成型设备的外部看起来暗淡，无光泽，可以明显的看到打包箱成型设备轴承上的点蚀孔。打包箱成型设备的轴承内圈会因点蚀产生梨皮点蚀状的区域，而且打包箱成型设备的表面粗糙，打包箱成型设备中的骨架油封内圈破损。

打包箱成型设备中的轴承内圈和打包箱成型设备中的轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。打包箱成型设备中较容易出故障的是机械密封部分，打包箱成型设备常因磨损使打包箱成型设备中的机械密封失效，密封腔进水。分解了打包箱成型设备内部的机械密封总成，对包括打包箱成型设备在内的两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了打包箱成型设备中的轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明打包箱成型设备中内部的机械密封部分完好，排除打包箱成型设备发生故障的可能性。

根据加载压力与时间的关系，进行了焊后阀体的机械应力试验。试验前，采用盲孔法测量阀体外表面焊缝的残余应力；采用橡胶圈将阀体的两头密封，然后用水压试验装置将阀体两头压住，使用水压控制装置控制水压增长速率和阀体内部的压力。机械应力试验结束后，采用盲孔法再次测量阀体外表面两条焊缝处的残余应力。