打包箱成型设备生产中会遇到哪些情况？

打包箱成型设备折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且需要二边同时折弯。折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。测量成型产品精度。产品精度是整台设备是否合格的关键指标，精度说明打包箱成型设备的轧辊设计是否合格，或者说调试是否成功，这两项，任何一样不合格，都应该在生产厂家先处理好。

打包箱成型设备在滚压过程中，要考虑到滚压稳定性方面。如果材料在滚道中左右偏摆的话，那么我们就要采取相应的措施了。比如可以在装配时，让滚轮各区域间隙保持一致。并且在材料咬入前，可以设置引导斜口，从而避免出现该问题。生产过程中，如果出现弯曲扭曲现象的话，那么主要原因是受力不平衡，所以我们在设计时受力要均衡，以便能够加工准确。打包箱成型设备中的轧辊，是其很重要的一个部分，

打包箱成型设备轧辊设计制造特点：

（1）各个道次应平均受力，以便能够磨损均衡，从而延长轧辊的使用寿命。

（2）一般轧辊是采用C12MoV材料，因为这种材料具有很好的，不过要注意硬度与强度之间，因此要处理好才行。

（3）上下轧辊或横轮，应进行   管束保护，否则在使用过程中，容易出现问题。比如滑轨会出现轨迹模糊、变形等现象，而且还会受力不均，进而缩短其使用寿命。

打包箱成型设备在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。严格遵守机床工稳定操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。调节滑块行程时，应调量小于100，以免损坏机器。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。发生异常立即停机，检查原因并及时排除。在销售设备的过程中，经常会遇到客户反映说以前订购的设备，到厂后各种问题无法解决，而且厂家售后跟不上，严重影响生产，甚至设备根本没法用，直接报废。这种情况，在打包箱成型设备行业，并不少见，其主要原因是选择的设备厂家技术不够好，设计不合理，售后跟不上。而如果我们在设备验收时认真一些，严格一些，这样的问题就可以尽可能地避免，有问题可以在设备生产厂家及时发现，要求修改甚至直接退货。

打包箱成型设备行业中经常会遇到的情况：

（1）产品表面光洁度，直线度的检验。这些指标影响到销售时的卖相，达不到标准的情况下，都应该在生产厂家全部处理好。

（2）检验设备材质，电器   是否按合同规定。这里提到的材质，主要是冷弯轧辊的材质，轧辊材质用的好，处理工艺过关，整套设备的寿命时间才会久。而电器的   决定电路控制系统的稳定性，应严格按合同规定的   生产。

（3）自动化生产的检验。自动化生产的连续性如果不好，会影响到生产的速率，甚至根本不能生产，所以，要购买多一些钢带到生产工厂试机。

（4）冲孔模具，切断模具的检验。检验冲孔，切断是否符合标准，检查毛边是否过大。检查模具的材质是否合格。